凈化實驗室改造工程施工組織設計案例

一、 編制依據

（一）項目設計方案圖紙。

（二）凈化實驗室改造項目應用的主要規(guī)范

（三）凈化實驗室改造項目工程應用的主要圖集

（四）對業(yè)主的保證與承諾

1、質量承諾和目標：工程質量確保為“合格”。

合格率為百分之百。

質量標準要求：

我們將按照招標文件和業(yè)主的要求，確保本工程所有檢驗批、分項、分部及單位工程達到國家現行的設計規(guī)范、施工規(guī)范和工程質量驗收標準。并確保既定質量目標的實現；施工工藝質量符合國家頒發(fā)的施工規(guī)范及施工技術規(guī)則要求和標準；完全符合工程規(guī)范和圖紙的要求，符合業(yè)主的工藝標準。工標準符合質量目標規(guī)定的技術要求；選用材料符合業(yè)主要求和我單位的承諾標準。

2、安全承諾

本項目的安全目標為：

A、杜絕重大傷亡；

B、事故發(fā)生率控制在千分之五以下。

嚴格執(zhí)行國家和地方規(guī)定的有關施工生產保證安全的規(guī)定和規(guī)則。

3、環(huán)境保護承諾

本項目的環(huán)保目標是確保不會有任何對環(huán)境造成損害，影響周邊環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的事故發(fā)生。

4、保密承諾

我單位鄭重承諾：我方為業(yè)主保守一切與此有關的商業(yè)和技術機密。未經業(yè)主許可。絕不將與此有關的任何消息透露給他人得知保密工作的目標：不發(fā)生任何對業(yè)主產生不利影響或后果的泄密事件。

5、保修承諾

我單位鄭重承諾：本工程保修一年，終身維護。在接到業(yè)主通知后24小時趕到現場。 

6、相關系統(tǒng)的運行維護培訓

我公司承諾無償提供對相關業(yè)主操作人員入行完善的系統(tǒng)的運行維護管理以及相關的常規(guī)測試等方面的培訓。 幫助制定相關的運行管理和操作規(guī)程。

7、系統(tǒng)的運行測試

我公司承諾在工程交付使用后還免費提供長期跟蹤服務。我們將每年定期協(xié)助對系統(tǒng)進行各項技術指標的常規(guī)測試。 并及時對業(yè)主在運行過程中遇到的問題提供相應的技術支持和解決方案，同時針對系統(tǒng)運行提出節(jié)能等方面的優(yōu)化建議。 

二、工程概況 

1、工程名稱：半導體技術研發(fā)中心凈化裝修改造項目。

2、工程地點：海淀區(qū)清華東路甲35號。

3、建設單位：中國科學院半導體研究所。

4、工程規(guī)模：改造面積1158平方。

5、工期要求：計劃工期100日歷天。

6、工程質量標準：合格。

      范圍

1、凈化裝修彩鋼板、密閉潔凈門、防靜電PVC地板、全鋼高架防靜電地板等部分；

2、設備部分，風淋室、實驗排氣柜、理化板實驗臺等部分；

3、給排水系統(tǒng)部分，給水、排水、循環(huán)冷卻水、壓縮空氣、純水、消防自動噴淋等部分；

4、供電系統(tǒng)部分，電力、照明、弱點等部分；

5、凈化空調施工部分，送回、排風管道、空調水等部分；

內容 施工、調試、培訓及售后服務

三、施工部署

（一） 施工部署原則

本工程包含的施工內容很全，并且受現場環(huán)境的影響很大，因此合理化的施工部署是順利完成施工任務必備前提。 本工程工程量大、協(xié)作專業(yè)多且專業(yè)化程度高。為了保證各專業(yè)工種均能有合理的時間施工，保質如期完成施工任務。

施工部署原則如下：

1、施工順序上部署原則

按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體。后裝修；先彩鋼板隔斷，后通風空調主風管，后彩鋼板吊頂。再后通風空調支管、給水管道與電氣等總施工順序原則入行施工部署。

2、時間上部署原則

工程初期采用順序作業(yè)方法。首先施工彩鋼板隔斷，而后是通風空調主風管，然后是彩鋼板吊頂，最后是其它專業(yè)。裝飾專業(yè)在完成三個區(qū)的彩鋼板圍護施工后，再進行門窗及圓弧角等的安裝。地面的施工在其它項目全部完工后進行，但送排風口的過濾器須在地面施工完成后最后安裝。在工程中期基本是平行作業(yè)。對關鍵工序，如彩鋼板圍護結構與空調主風管的施工，要盡全力壓縮施工時間，以保證后續(xù)工序有合理的交叉范圍和配合協(xié)作時間。

3、空間上部署原則：采用裝飾和安裝、通風空調和電氣的立體交叉作業(yè)。

（二） 施工組織協(xié)調

1、建立圖紙會審制度
在正式施工之前，項目經理部組織公司設計人員、工程施工人員、相關專業(yè)人員核對圖紙（找出圖紙不完善或專業(yè)間相互矛盾的地方），參加業(yè)主組織的圖紙審批交底會議，形成圖紙會審紀要。做為工程的技術文件保存。

2、建立例會制度：每周四召開各參建專業(yè)帶頭人參加的例會。

 必要時邀請業(yè)主和監(jiān)理參加。對于監(jiān)理公司組織的監(jiān)理例會，要由執(zhí)行經理和生產經理參加。每周一召開安全生產會，項目全體人員參加。

定期召開工作總結會議，經理部全員參加，總結本月情況，安排下月任務。

3、建立制定專題討論會議制度：遇到較大問題時，業(yè)主、設計、監(jiān)理及各有關單位聚到一起，商討解決。專題討論會議不定期召開。

（三）二次設計

本工程屬機電類安裝工程，設計專業(yè)面廣泛。

安裝工程部分包括暖通空調、潔凈裝修、電力、管道等多種專業(yè)，涉及到潔凈空調和清潔裝修系統(tǒng)等等。我單位將根據本工程的特點對相關系統(tǒng)進行優(yōu)化和深入設計，從原理的高度提升本工程的建設水平和效果。

（四）施工進度計劃

對工期的要求和公司的承諾，本項目計劃工期為100個日歷天，準確開工日期以甲方書面通知為準，若實際開工日期與計劃開工日期不符，則所有進度時間相應順延或前移。經具體計算工程量，安排公司人、財、物，優(yōu)化施工網絡，初步制定項目實施進度計劃，詳附表：“施工進度計劃表”。本計劃根據工程實施過程進行細致調整，并根據業(yè)主對工期的階段性要求細化、深入和調整。

（五） 項目管理體系圖

四、施工籌劃

（一）勞動力來源以及保障措施

本工程時間緊任務重，為保證既定質量目標、工期目標的實現，施工現場安裝工程將安排各專業(yè)同時穿插施工，按施工進度安排上足夠施工人員，節(jié)假日不放假，并加強勞動力管理。特制定如下措施。

1.保證勞動力來源和充足的措施

為保證創(chuàng)優(yōu)目標和進度計劃的實現，施工過程中選用最優(yōu)秀的施工隊組成的施工班組施工，以充分發(fā)揮技術特長和專業(yè)突擊施工能力，施工人員均為我單位施工經驗豐富的技術工人。

2.施工隊伍管理措施

2.1施工隊將嚴格按照項目經理部制定的質量、安全、工期等的各項保證措施組織實施，項目經理部將定期檢查各施工隊的落實情況。并確保各項措施的落實。

2.2由于我公司長期合作專業(yè)施工隊伍，施工人員不受夏收秋種等各種季節(jié)影響，確保計劃工期的實現。

2.3加強施工人員的思想教育，充分認識完成工期目標的重要意義，調動施工人員的積極性，發(fā)揮經濟杠桿作用，對加班加點堅持一線施工人員給予經濟補償，對隨意脫崗人員給予經濟處罰。

3.保證節(jié)日期間正常施工措施

3.1節(jié)假日不放假，保證正常施工生產。對于在節(jié)假日堅持工作在一線的同志。按國家規(guī)定，項目部拿出一部分資金進行獎勵。鼓舞大家的工作斗志。

3.2認真安排好節(jié)假日期間職工的休息，工作有節(jié)制但不拖拉，不能過分延長職工的工作時間。

3.3我單位基本所有施工人員全部為本單位施工隊伍，采取合同制管理，一線工人同技術人員工資待遇相等。完全不受節(jié)假日影響。采取獎勵的辦法，動員工人的積極性，確保施工進度不受影響。除極個別特殊情況工人，在不影響現場施工生產的情況下，經項目主管領導研究，可以準一定假期。

3.4班長無權準假，對任意許假者發(fā)現一次，罰款300元。

3.5節(jié)假日期間天天對生產工人進行技術質量交底和班前教育。保證不因外界因素影響工程施工質量。

3.6技術負責人對每道工序組織專人入行復核和過程檢查，確保工序質量。

3.7實行節(jié)假日及農忙期間施工工序掛牌制，責任明確到人，誰出問題誰負責。

（二）臨時設施現場布置

根據本項目的工程量和人員、機具需計劃，我們會根據現場實際情況、空間位置、現在設施等詳細情況因地制宜，盡量以最小的代價獲得同樣的使用功能。

五、施工協(xié)作

（一）與業(yè)主的施工協(xié)作

爭取顧客的滿意是我單位的質量方針和工程服務的最終目的。業(yè)主是工程的投資者。是工程服務的最終目標，作為業(yè)主，最關心的是自己的投資是否得到相應的回報，在本工程終，我方將會嚴格管理，用我方豐富的施工經驗、先進的施工技術和科學的管理來提高工程質量，降低工程成本，為業(yè)主謀得最大來回報。本工程中，與業(yè)主的協(xié)作我們將做到以下幾點：

1、明確職責

業(yè)主方是工程的投資者，也是總協(xié)調和組織者。是各承包單位施工過程糾紛的執(zhí)法者。我們絕對尊重和支持業(yè)主有關本工程的質量、進度、健康、安全的決策和意愿、并盡一切可能去完成既定工程目標。

2、每日例會：施工中必然會遇到諸多不可預料之問題。合理解決問題的合理方法在于及時有效的溝通。業(yè)主下屬可能有很多家承包商，承包商之間的協(xié)調尤為重要。因而，業(yè)主方組織召開的各承包商之間聯絡的每日工程例會是承包商之間溝通和管理的橋梁。

3、每日例查：建議由業(yè)主組織領導，各承包單位安全員組成，天天對施工現場定時巡檢，對當日各承包商的工作區(qū)域的安全環(huán)境問題做出評價。以便及時發(fā)現問題和隱患，及時整改。

4.迅捷聯絡：我項目委派專職人員，與業(yè)主保持聯絡。對于業(yè)主方和其他工程相關文件，并承諾在24小時內給予正式答復。對不能及時答復的問題將給出合理理由或解釋。對工程質量問題或安全隱患將在4小時內做出相應的整改。同時建立安全質量緊急聯絡機制，就工程中的一些突發(fā)事件進行緊急協(xié)調。

5、書面往來
我項目將堅持用書面形式傳遞一切往來信息，杜絕發(fā)出和接受口頭聯絡內容，保證任何我方信息和業(yè)主指令都有據可查。

（二）與監(jiān)理單位的協(xié)調

監(jiān)理單位是建設工程三大主體之一，負責進行工程質量、進度、投資三大目標的控制。我單位擬訂以下方式入一步加強監(jiān)理單位與我單位合作的信任度：

1、嚴格按照監(jiān)理法規(guī)虛心接受監(jiān)理單位的監(jiān)督指導；

2、認真、及時、細致的對待施工過程中監(jiān)理提出的工程整改意見和通知單，并針對其問題限時做出相應整改。

（三）安裝工程各專業(yè)之間的協(xié)作配合

本工程牽涉到風、電、裝修等多個專業(yè)。由于設計的原因或現場空間情況有變化，安裝各專業(yè)之間經常會出現相互影響或相互干擾的情況。所以必須加強專業(yè)間的施工協(xié)作，合理高效的解決施工中問題，有效保證總工期。

1、工程例會制度：工程技術部定期主持各專業(yè)間的工程例會，就施工中存在的問題進行討論，共同探討解決方案；

2、自發(fā)探討：各專業(yè)間不定期自發(fā)舉行專題討論會，就施工中的問題和配合小范圍內解決；

3、進度匯報：各專業(yè)天天向計劃部門上報本日工作內容和次日工作計劃，并由計劃部通報各個專業(yè)。對于施工發(fā)生的重疊或交叉內容適時調整或整改；

4、方案預應：由計劃部門根據施工進度總計劃對各專業(yè)的施工入度進行分析評估，并預測可能發(fā)生的施工重疊或交叉，提交工作例會并由各專業(yè)技術工程師對照本專業(yè)內容入行核實。如確有可能發(fā)生，則提交實施預案，解決過程中的施工問題；

5、快捷反應：靈活的施工調整策略和快捷的應變能力。我單位項目部明確表示，將以確保工期和施工品質為第以重要工作，任何環(huán)節(jié)都必須以此為優(yōu)先考慮的內容，任何環(huán)節(jié)上的問題解決的周期應在4小時以內，特殊問題8小時解決。節(jié)省工程中不必要的時間延誤。(參考：潔凈室http://www.iwuchen.com/)

六、主要項目施工方案

安裝工程

（一）凈化空調及送排風系統(tǒng)安裝工藝

1、 施工準備工作

（1）仔細察看設計圖紙，深刻理解設計意圖。對設計意圖未能掌握或理解不清楚的地方要及時與甲方、設計人員進行溝通。

（2）根據設計要求和圖紙會審記錄及相關文件確定工程量，計算項目施工所需的材料、人工、機械。

（3）確定資金計劃及機械進場計劃和人員進場計劃。

（4）根據現場條件確定人員進場時間及材料進場時間及批次。

（5）對設計和施工方面的疑問和建議應提前與業(yè)主溝通。

（6）合理安排施工前的其它各項準備工作。

2、暖通施工順序示意

風管制作→風管清潔→風管吊裝→風管試漏→風管保溫

   2.1風管制作工藝流程

    2.2凈化空調系統(tǒng)的風管及其零部件的制作除按一般通風空調系統(tǒng)的要求進行外，還有其特殊之處，主要是：

   （1）場地：必須是已做好墻壁、地面和門窗且經常清掃的房間。

   （2）接縫：不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也要盡量減少，而當底邊≤800mm時，在底邊上也不許有縱向接縫。

   （3）密封：所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處都必須涂密封膠。

   （4）加固筋：不許設在管內。

   （5）法蘭：四角應設螺釘孔，孔距≤100mm，螺釘、螺母、墊片、鉚釘均應鍍鋅。

   （6）測孔：管徑大于500mm的應設清掃孔及各種測孔。

   （7）存放：制作完成后用中性清洗液沖洗，干燥后用塑料膜封口待安裝。

   （8）拆封：只允許在安裝時拆開管道端口封膜，安裝中間停頓時應再封好端口。

   （9）清潔：風閥、消聲器等各種風管零部件，安裝時必須清除內表面的油污和塵土，應用不易掉纖維的材料多次擦拭系統(tǒng)內表面。

   （10）密封：各種密封墊(不論是管道法蘭上的還是各種密閉門框上的)嚴禁在其表面刷涂涂料制作風管、部件前，應將鍍鋅鋼板上的油污和灰塵擦洗干凈，防止鋼板表面的油膜沾染灰塵。在油污擦洗后再用清水擦布將清洗劑的殘留物擦凈。

   （11）潔凈系統(tǒng)的風管、部件制作時時，應選擇環(huán)境清潔、干燥、遠離塵源或上風側作為預制加工的場地。制作完畢應將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用粘膠帶粘牢，防止灰塵進入風管內。

   （12）風管安裝前，在施工現場將風管兩端封閉塑料薄膜打開，再一次將風管內后來帶入的灰塵進行擦拭。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須將風管的開口處封閉，防止灰塵進入。 

   （13）潔凈系統(tǒng)風管的咬口形式，采用咬口縫隙較小的轉角咬口及聯合角咬口。 潔凈系統(tǒng)對風管的咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現象。

   （14）風管的咬口縫、風管翻邊的四個角，必須用密封膠進行密封。密封膠應采用對金屬不腐蝕、流動性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產品。在涂抹密封膠時，為保證密封膠與金屬薄板粘接的牢固，涂抹前必須將密封處的油污擦洗干凈。

   （15）潔凈系統(tǒng)風管拼接縫不能過多。矩形風管底邊800MM以內，不應有拼接縫；800MM以上，盡量減少縱向接縫，但不得有橫向接縫。

  3.風管制作

3.1按圖配制風管，材質須用優(yōu)質國標鍍鋅板制作。

3.2鍍鋅板加工前須先清洗、擦凈、干燥后使用。

3.3風管折角平整，每面垂直直線度誤差<1.0mm。

3.4制作法蘭須用優(yōu)質國標角鋼，除銹、切割、鉆孔后刷底漆。 干燥后刷防銹漆再干燥后待用。

3.5凈化風管制作后應清除內外雜物，清洗擦凈后用干凈塑料布封住兩端，待安裝時拆封。風管截面積超過0.8平米的風管安裝前清洗,擦干凈后進行安裝。

3.6減震木條須選用松木條,經干燥后切割,表面涂防腐漆待干燥后備用。

3.7風管吊件為鍍鋅優(yōu)質冷拉圓,通體有絲可調高度。

3.8擦拭鍍鋅鋼板風管采用白色綢布和中性清潔劑。

3.9所有風管禁用拉鉚釘。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母宜在同側。

3.10風管制作盡量采用三角整體折邊，一角折邊立咬口。

3.11焊接法蘭的焊縫應平整,不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷。

3.12風管管邊<900mm時，底面板不應有拼接縫，>900mm時，不應有橫向拼接縫。

3.13風管所用螺栓、螺母、墊圈均為鍍鋅。

3.14風管、法蘭按圖紙加工并編好號碼待用。

3.15風帽和表冷器的滴水盤、滴水槽選用鍍鋅與不銹鋼材質。安裝牢固，并設有泄水出口。

4.風管安裝

4.1風管、靜壓箱及其他部件。

須經二次清洗擦拭干凈。當施工停頓或完畢時端口應封好。

4.2風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。

4.3各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能。并便于操作。

4.4防火閥、消聲器的安裝方向、位置應正確。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系統(tǒng)安裝完工后再裝。

4.5風管系統(tǒng)安裝完畢后，須進行嚴密性檢驗。全部風管系統(tǒng)都須經漏光測試及漏風量測試。

4.6柔性短管的安裝應松緊適當，縫合處應做檢查，安裝后不能扭曲。

4.7風管水平安裝時，直徑或長邊尺寸<400mm。支吊架間距<4m；直徑或長邊尺寸>400mm，支吊架間距不應>3m。

4.8風管垂直安裝時，固定支架間距<4m。單根支管至少2個固定點。

4.9風管支、吊架不宜設置在風口、門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離>200mm。

4.10風管的嚴密性檢驗。按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行，全數檢查。

5.風管保溫

5.1試壓、檢漏無誤后方可做管道保溫。

5.2清洗管道表面灰塵，均勻涂抹401膠。

5.3選用定型保溫橡塑海綿板（氧指數要求大于32）粘貼于風管外。

6.風管安裝注意事項材料設備進場后。
開封、拆箱清點，核對供貨單與裝箱單。鍍鋅板、不銹鋼板不能為下差板，須用卡尺抽樣檢查。不安裝時，要采取臨時保護防塵措施。施工現場已具備安裝條件時，應將預制加工的風管、部件。
按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現場，再將風管和部件按照編號組對，復核無誤后方可連接和安裝。www.iwuchen.com

（二） 電氣施工

1.施工前的準備工作

1.1掌握設計圖紙的設計內容，深刻領會設計意圖。依據設計圖紙中所選用的電氣設備和主要材料等進行統(tǒng)計，并做好材料準備工作，對采用的代用設備和材料要考慮供電安全和技術、經濟等條件。

1.2熟悉施工部位圖紙、說明書，新材料、新工藝的使用說明，并認真查對且有專人負責。

1.3考慮與主體工程和其他工程的配合問題，確定適宜的施工方法。為了工程質量。不要破壞建筑物的強度和損壞建筑物的美觀；為了工程安全。注意與其他專業(yè)工程不發(fā)生位置沖突。同時要滿足安全凈距的有關規(guī)定。

1.4要求必須熟悉有關電力工程的技術規(guī)范。并嚴格按其施工。

   1.5、機具：

扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。

專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。

水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳、移動腳手架等。

   2、工藝流程：彎管、箱、盒預制→測位→管接頭與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設→壓接接地→管路固定

   3、施工技術措施

   3.1、彎管、箱、盒、支架預制：根據施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。

冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。

   3.2、管敷設：

   3.2.1、根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。

   3.2.2、彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。

   3.2.3、測定箱、盒及固定點位置：

根據設計首先測出箱、盒與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。

   1）根據測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。

固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。中間管卡最大距離如下所示。

   薄壁銅管中間管卡最大距離           

鋼管直徑 （mm)  15～20 25～32    40～50  

最大距離 （mm）   1000   1500   2000

   2）固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。

   3）箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電氣焊開孔。

   3.2.4、會審圖紙要注意結合土建圖與通風、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關鍵部位，應及時繪制翻樣圖。經審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均。

   3.2.5、燈位測位后，用不少于2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應敲掉；已脫落的要補好。

   3.2.6、管路應敷設在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點，以達到電氣接地良好可靠。

   3.2.7、管路敷設應牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定。

   3.2.8、吊頂內燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導管應使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應朝向檢查口。

   4.電線、電纜敷設

4.1電纜敷設前應進行絕緣搖測。1KV及以下電纜用1KV兆歐表搖測，線間及對地的絕緣電阻應不低于1MΩ。

4.2按施工圖敷設,每根線作標記,電線、電纜排列整齊，不交叉。

4.3電纜托盤應按實地走向配制彎頭部件，托盤內宜增設25的鍍鋅扁鋼，以便和整個接地系統(tǒng)可靠電氣連接。托盤的具體標高可根據現場具體情況稍加調整。

4.4所有配管均為鋼管敷設，彩板內暗敷配管亦為鋼管。

4.5吊頂上敷設鋼管應做支架，導線管不得直接接觸頂板。

4.6強電與弱電不得同橋架敷設。避免強電磁場干擾弱電信號。

4.7所用電線、電纜均為優(yōu)質材料。具有合格證及檢測報告。

4.8電纜托盤穿墻、樓板孔洞時。要用防火材料填充洞口，嚴禁直接用水泥堵塞孔洞。

4.9在封堵電纜孔洞時，封墻應嚴實可靠，不應有明顯的裂紋和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再入行封堵。

4.10在電力電纜接頭兩側及相鄰電線2-3M長的區(qū)段增加防火涂料或防火包帶。

5.電氣安裝

5.1所用燈具規(guī)格、型號必須滿足設計要求。

5.2凈化燈具安裝

5.2.1按施工圖紙畫燈具安裝標線，燈具采用吸頂式凈化燈。

5.2.2檢查燈具底托及上蓋密封條是否完好，無誤后安裝并在燈具與吊頂板接縫處打密封膠。

5.2.3安裝注意事項：小心輕放！勿碰壞不銹鋼反光罩。

5.3插座安裝

按施工圖確定插座位置。所有插座為安全防護型。開孔須整齊與壁板接口處要打密封膠。

5.4配電柜安裝

5.4.1檢查所有配電柜的合格證并認真核對圖紙，查清設計與實物無誤后方可安裝。

5.4.2除照明箱外其它落地配電柜均做槽鋼底座，底座除銹焊接后刷防銹漆與調和漆。

5.4.3嚴格執(zhí)行國家電氣安裝規(guī)范。

6.配電線路敷設應注意的幾個問題

6.1線纜橋架，管線敷設橫平豎直，牢固美觀，凡金屬線槽、管、盒均應做接地（接頭處用軟銅線做搭接）

6.2各金屬線槽、線管，穿線口必須安裝護口后再穿接電線。

6.3強電、弱電線纜須分開敷設。若受條件限制或一方數量較少時?？捎镁€槽敷設，強電在下。弱電在上并采取一定隔離措施。

6.4線槽及線管中嚴禁有線纜接頭。

6.5穿線時根據施工圖紙核對導線規(guī)格并分清線色：L1為黃色線。
    L2為綠色線，L3為紅色線，N線為淡藍色。
    PE線為黃綠相間雙色線。

7.校電，接線，通電試驗和整體調試

7.1校線、接電前，應對所有的用電設備及各支路做接地電阻和絕緣電阻測試，合格后再并網測試，同時填好記錄。

7.2校線接電應由電工工長或有經驗的電工負責，認真校對線號和線色。確認無誤后再接線。

7.3第一次合閘送電前應重點檢測接地電阻和絕緣電阻測試，確認合格后再送電，合閘送電時應注意一人操作一人監(jiān)護，以防發(fā)生意外。

7.4照明通電試驗一般按4小時掌握，整體調試時各專業(yè)人員配合，應制定相關調試規(guī)程，分工合作。調試時電工應堅守配電室和自控崗位，加強聯系。做好試驗記錄。

（三） 設備安裝施工方法

1.所有設備均要根據裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要裝配圖及其它技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件，所屬材料和專用工具并與甲方、總包、監(jiān)理共同驗收，移交要作好記錄。

2.設備吊裝應平穩(wěn)、牢固。設備的移動部分動作要平穩(wěn)，靈活自如。

3.設備支、吊架固定安裝時，要考慮便于拆卸和維修；管道與設備的連接應采用柔性連接，接管平直，嚴禁滲漏。

4.排水坡度應正確，凝結水暢通，嚴禁返坡。

5.風口與風管接口處采用人造革軟連接。

6.設備就位前要檢查基礎是否符合要求。應用水平儀加以檢驗。

7.設備安裝后要加以防護。必要時要責任到人。

（四） 施工注意事項

1.設備安裝調試前均要邀請設備供貨廠家技術人員和甲方相關人員共同商討安裝、調試方案，安裝調試工作進行時一定要按照已經甲方及設備廠家認可的方案施工。

2.報竣工后，要積極地配合甲方相關人員做好設備交接工作。交接工作要全面、清晰、完善，交接時，要協(xié)助設備生產廠家做好甲方交接人員的交底工作。以利于甲方交接人員更好地了解設備，更重要的是系統(tǒng)的操作特性、操作規(guī)程、調節(jié)方法等。

3.設備調試要填制內容完善的設備調試表格，并將調試中出現的問題及其原因分析、解決辦法具體記錄滲入滲出內，以備甲方運行操作人員參考。

4.和甲方相關人員一起對甲方日常運行人員入行崗位培訓。

5.和設計人員、甲方運行人員一起做好空調設備盤管、集水盤管冬季防凍措施的制定、實施，確?？照{設備冬季的安全、正常運行。

6.凡在加工廠加工的成品、半成品要按部位入現場，按系統(tǒng)安裝。

7.要按期進行質量回訪，記錄甲方對整個工程的寶貴意見，以利于公司進一步改進施工方法和加強施工管理。

裝修工程

（一） 彩鋼板施工方法

1.彩板裝飾施工順序示意
定位放線→打玻璃膠安裝地槽→打膠安裝彩鋼板（隔斷）→水平后再扣鋁槽吊頂→頂板吊筋加固→打膠鉚塑料底座貼圓弧→安裝送排風口及燈具→撕膜打膠密封

2.彩鋼板圍護施工工藝

2.1按施工圖地面畫線，用水平尺測量確保每面彩板為一條水平線。

2.2按施工圖確定墻面標高畫線，吊頂標高水平放線。特殊情況特殊處理。

2.3安裝隔斷墻彩板：根據地面放線固定鋁扣槽，把彩鋼板放入鋁扣槽用線墜將彩板找垂直，彩板頂墻一側用固定角固定。

2.4安裝頂板：把已加工完畢的頂板放在隔斷板或T字鋁上。頂部做吊點用Φ10意氣消沉拉圓，每1.5米（長）、0.8米（寬）加設一個吊點。

2.5陰角處安裝圓弧角底座再扣裝圓弧角。

2.6接口處安裝1/8球面，1/4圓弧及堵頭。

2.7凈化區(qū)所有接口做密封處理。吊頂板在全部風管保溫做完后雙面密封。

3.施工注重

3.1彩鋼板安裝須同水電配合施工。嚴格執(zhí)行施工入度表。

3.2材料的使用：彩鋼板表面無劃痕。無開裂，表面應平整，光滑。彩鋼板偏差不得大于1mm。圓弧角不應有扭曲，直線度誤差<1mm。

3.3彩板連接處及鋁配件結合處用密封膠密封，密封膠涂敷過程不應有斷線、蠶滴、氣孔等缺陷。

3.4吊頂吊桿應安裝牢固，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。

3.5吊頂板安裝時及在吊頂上進行其它項目的安裝時，吊頂板在室內應用木柱作支撐。待吊頂上安裝項目完工、吊頂板進行加固后再撤除支撐用的木柱。

  （三）給排水施工

   一、給排水管道施工

   給排水安裝基本工藝流程

1、管材的選用及連接方式

系統(tǒng)名稱	管材	連接方式
純水系統(tǒng)	CL-PVC管	粘接
工藝冷卻循環(huán)水、生產用冷水	鋼塑復合管	溝槽連接、螺紋
壓縮空氣、氧氣	304不銹鋼	焊接
酸堿廢水	PP-H	承插口粘接、管箍連接
消防系統(tǒng)	鍍鋅鋼管	法蘭或溝槽連接
氮氣	EP管	焊接、快開、螺紋

   2、孔洞、套管及埋件的預留

   進場后及時核實結構施工預留的孔洞，位置不合適處及時與建設單位與監(jiān)理單位溝通，研究處理辦法。處理完畢后在進行下步施工。

   3、管道安裝

   管道安裝的主要內容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備的防腐與保溫。

   管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質量手冊》及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。

安裝程序如下:

管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，具體技術措施如下：

  （1）管道放線

   1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。

   2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。

   3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準線。

  （2）管道支、吊架制作安裝

支吊架安裝程序

   1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。管道支吊架生根如圖所示：

    2）管道支架位置的確定

管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現場情況參考下表確定。

   3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝

制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。

   4）管道支吊架型式選用

   5）管道支吊架安裝控制要點

   ① 管道吊架槽鋼朝向一致。

   ② 吊架間距符合規(guī)范要求。

   ③ 成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴密美觀。

  （3）管道坡度

施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。

   1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。

   2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：

  （4）管道連接

   1）鋼管螺紋連接

   ①斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

   ②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現象。

   ③配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。

   ④管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。

   2）鋼管法蘭連接

   ①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。

   ②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。

   ③對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。

   ④法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。

   ⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。

   ⑥法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產生額外應力。

   ⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。

   ⑧法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。

    3）鋼管焊接連接

   ①管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。

   ②管道焊接一般采用對口型式及組對。

管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。

   ③焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。

   ④管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm的另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。

   ⑤管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。

   4）CL-PVC管粘接連接

CL-PVC管采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm。

   ①管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。

   ②管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。

   ③膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。

   ④膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。

   ⑤承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90°。管道承插過程不得用錘子擊打。

   ⑥承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。

   ⑦粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。

   5）EP/BA管的安裝

   ①EP/BA管的安裝現場應整潔干凈。安裝人員必須戴潔凈手套。

   ②EP/BA管的支架材質、型號規(guī)格和設置距離，按設計圖紙規(guī)定和要求執(zhí)行。管子的固定點應套橡膠套。

   ③EP/BA管、BA管搬運及起吊時，不準與碳鋼接觸、碰撞、磨擦。在某些（如廠區(qū)管道等）場合安裝的EP/BA管、BA管，在預制、安裝過程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。

   6）管道安裝的允許偏差和檢驗方法

給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

	項次		項目					允許偏差（mm）		檢驗方法
	1		水平管道縱橫方向彎曲		鋼管		每米 全長25m以上	1 ≯25		用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
					塑料復合管		每米 全長25m以上	1.5 ≯25
	2		立管垂直度		鋼管		每米 全長25m以上	3 ≯8		吊線和尺量檢查
					塑料復合管		每米 全長25m以上	2 ≯8
	3		成排管段和成排閥門				在同一平面上間距	3		尺量檢查
						全長（25m以上）			≯15
				鋼管		每1m			3
						全長（25m以上）			≯10
				塑料管		每1m			3
						全長（25m以上）			≯15

   4、管道防腐保溫

  （1）管道防腐

   1）管道防腐按照施工質量驗收規(guī)范及設計要求進行。

   2）管道油漆涂層應完整、無損傷、漏涂、流淌現象，管道安裝后不能涂漆的部分應預先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應在清洗后作防腐處理。

   3）控制要點

   ① 不保溫管道刷漆之前應徹底除銹。

   ② 刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應均勻,無流墜。

   ③管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。

   ④管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。

   ⑤設備油漆應根據設計及廠家要求進行定色。

   ⑥設備刷漆時應均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。

   ⑦設備標牌不得涂刷油漆。

  （2）管道保溫

   管道保溫采用玻璃棉管殼進行保溫，保溫厚度50mm，保溫層外作玻璃布保護層；

1）管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態(tài)。

2）保溫時，所用工具應足夠鋒利，下料應準確合理，膠和保溫釘的分布應均勻。

3）法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與保溫材料相同。

4）控制要點

①管道保溫平整，過渡部分均勻。

②管道法蘭應單獨保溫。

③保溫材料各接口嚴密。

5）管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法

項次	項目	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	厚度	±0.1δ-0.05δ	用鋼針刺入
2	表面平整度	5	用2m靠尺和楔形塞尺檢查

注：δ為保溫層厚度。

6、試壓及系統(tǒng)調試

（1）水壓試驗

1）室內給水系統(tǒng)

給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍。不銹鋼塑料復合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；

（2）灌水試驗

1）排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

2）安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。

（3）系統(tǒng)沖洗

1）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。

2）消防系統(tǒng)管道不小于3m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

3）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。

   采暖系統(tǒng)沖洗以系統(tǒng)最大流量進行沖洗，檢驗方法，目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

（4）通水試驗

   給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。

   排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。

（5）通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。

1）試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。

2）試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。

3）應分系統(tǒng)，分支路進行試驗。

 一、 項目創(chuàng)優(yōu)計劃

（一） 項目創(chuàng)優(yōu)計劃

本項目的質量目標是“合格”并確保合格率為100%。為了達到此目標，制定如下創(chuàng)優(yōu)計劃，配合質量保證、檢測和控制措施，確保本工程達到既定的質量目標。

1.1總目標

本工程的創(chuàng)優(yōu)目標是工程質量“合格”，分項工程合格率為100%。

1.2檢測計劃

本項目實施階段檢測的測試步驟。根據施工設施進度，按照工程的進展階段，對每一節(jié)點或關鍵步驟進行檢測，確保工程施工的過程質量，確保本工程是在嚴格的質量監(jiān)控下逐步實施并達到最終的工程總質量目標。

檢測計劃：

關鍵工序完成后執(zhí)行檢測，必須達到優(yōu)良方可入行下道工序：

1.4關鍵控制點

風管的漏風、漏光檢測：

絕熱保溫

吊頂、隔斷安裝的垂直、平整度 頂壁板保護

施工潔凈管制

系統(tǒng)調試測試

其它要施工管理措施和技術方案

（二）質量保證措施

1.成立以項目質檢工程師為首的質量保證體系，嚴格執(zhí)行國家施工規(guī)范、相關標準和設計圖紙要求，組織落實裝飾工程與其它專業(yè)施工的技術配合。

2.成立以項目經理為首。項目執(zhí)行經理配合質檢部門的質量監(jiān)督體系，項目質檢員要對各道工序的施工質量及時評定，配合甲方、監(jiān)理工程師進行驗收。合格后進行下道工序。

3.按工藝標準進行質量預控。預防質量通病。掌握質量情況，采取有效修正措施。

4.質量保證管理體系見下圖。

八、施工測量控制措施

1.施工前的測量準備工作

1.1檢查校核水平儀，鋼尺

1.2了解設計意圖，熟悉與校對圖紙。找出圖紙與實際場地的誤差。

2.施工中的測量

2.1彩板結構的測量

根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺它c和廠房內的實際坐標點，在施工中嚴格控制彩板的垂直度，軸線及標高。

2.2通風管道的測量以墻皮。軸線，地面為基準，按圖紙定位尺寸確定出風管的位置，按尺寸放線，并校核現場實際尺寸與圖紙的偏差，將偏差分攤到各個部分。避免某個部分偏差過大。

（三）成品保護措施對已完工分部分項工程實行成品保護，有利于提高整體工程的看感質量和使用能效，為良好而到位的保護成品，采取以下措施：

1.加強成品保護教育。包括公司所有員工和參建相關單位。

2.各專業(yè)交叉作業(yè)頻繁階段必須設專人負責保護成品。

3.對即將完成的實驗室要及時封閉，由專人掌管鑰匙。如有損壞要查清責任。

4.嚴格按順序施工，防止交叉污染及破壞成品。地面完成后。 凳子、架子及各種工具原則上不準進入房間；如要進入，應有必要的、有效的防護措施。

5.加強原材料，半成品，成品的保護工作。不銹鋼板、鋁合金條、玻璃等材料在運輸過程中和存放時都要加以覆蓋和特殊保護。

6.積極宣傳成品保護知識，對彩鋼板損害的嚴重性要大力宣傳。

（四）安全保證措施

1.安全管理

1.1安全宣傳。教育，培訓制度，強化全員樹立“安全責任重于泰山”的高度責任感，增強安全意識和自我防護能力，掌握安全知識和崗位安全技能，杜絕違紀、違章作業(yè)現象。

1.2加強現場平面管理，保持施工現場清潔平整，道路暢通，搞好文明施工。

1.3注意施焊作業(yè)的防火措施，電氣焊設備要遠離易燃易爆物品。施焊者按安全技術操作規(guī)程進行作業(yè)。施焊完畢后要認真檢查施焊現場。確認無火情隱患后方準離開。

1.4依法處理事故并按程序報告。并做到“四不放過” 即：不查清原因不放過；不采取改入措施不放過；負責人和職工不受安全教育不放過；對事故有關領導及負責人不查處不放過。

2.施工用電管理

2.1進駐工地前與業(yè)主或土承包單位確定施工用電負荷及接電點。

2.2施工用電原則上采用TN-S系統(tǒng)，確保用電安全，在條件不允許可采用TN-C-S系統(tǒng)。接用臨時用電嚴禁貼地面接用。須架空敷設。

2.3施工用電器具須由專業(yè)電工接電，嚴禁非電工操作者私接亂拉。

2.4在進入工地前對電工進行場地接電技術情況進行交底，同時進行用電安全教育。

（五）消防保證措施

1.在施工生產全過程中必須認真貫徹實施“預防為主、防消結合”的方針，確保不出現消防、傷亡事故。

2.在施工的全過程中，建立以施工項目助理牽頭、行政部及安全負責人主抓。其它各部門通力配合的完善保障體系。

3.結合工程施工的特點，對每位員工進行消防方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。

4.施工現場內道路保證暢通。在生活區(qū)、辦公區(qū)及現場配備必要的消防器材。消防器材不得隨意挪動和挪用。

5.施工現場不許吸煙。

（六）環(huán)境保護措施

1.為有效控制施工機械使用、施工噪聲、廢棄物產生、及易燃、易爆、油品、化學品的儲存和使用為合理、有效的利用資源、能源。杜絕浪費現象，使其對環(huán)境造成的破壞及負面影響減少到最小程度。

 確保公司整體目標和指標的實現并滿意相關法律法規(guī)及其他要求，防止由于施工造成的作業(yè)污染和擾民，保障樓內人員和施工人員的身體健康。必須做好施工現場的環(huán)境保護工作。

2.定期對所屬施工機械進行檢查、維護、保養(yǎng)，以保證施工機械始終處于良好運行狀態(tài)。在現場維修及維護保養(yǎng)過程中產生的廢油、廢棄物由維修人員及時回收，禁止將污染物隨意倒入現場。

3.必須對現場使用的施工機械采取有效措施，盡力減少施工機械噪音。禁止夜間使用噪聲大的施工機械。
4.使用云石鋸切割彩板時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片轉速不能過快。使用電錘時。及時在各零部件間注油。

（七）文明施工措施

1.進入施工現場人員統(tǒng)一著裝，不得大聲喧嘩。

2.每天及時清理施工所產生的建筑垃圾，做到“工完物料清”。

3.隨時收集加工后的料頭。運送到指定地點。

4.現場材料碼放整潔。標識明確、醒目。

5.不得在晚9：00后及早7：00前進行強噪聲作業(yè)。并采取措施減少施工產生的噪聲。

（八） 質量工期承諾實現保障措施

1.工期目標

施工組織要按照進度計劃的安排，制定每周作業(yè)分段計劃，及時對完成工作量進行評審。如施工中發(fā)生影響進度計劃的問題，要組織各方力量，協(xié)調解決問題。必要時增加機具、勞力，以提高生產效率。施工中要作好每一道工序的預拼。放樣，半成品配備等準備工作，作好主材的訂貨和進場時間的控制，做到精心策劃，精心準備以完成合同工期的承諾。

2.質量目標

我們的質量目標是按照國標《建筑工程施工及驗收規(guī)范》和以國家及北京市有關設備安裝、電氣工程的現行標準為依據，工程質量達到“優(yōu)良工程”的要求。工程采取目標管理，各分部工程，分項工程中的重點部位和特殊部位要制定質量管理點。指明容易發(fā)生質量通病的施工部位或工序，制定防治措施，施工中對其重點工序嚴格檢查。
分部、分項工程質量檢評一次合格率達100％，裝修觀感質量評定得分率達90％以上，質量保證資料應全部齊全。

九、 項目部人員職責

（一）項目經理崗位職責

1.代表公司實施施工項目管理，履行項目合同。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行公司的管理制度，維護公司的合法權益。參與公司進行的施工項目投標和簽定承包合同。

2.組建項目經理部并確定項目經理部的組織結構，確定管理人員的職責，根據公司的授權和施工項目管理的需要，決定資金的投入和使用，進行項目物資的采購和作業(yè)隊伍的選擇、使用。

3.組織編制項目管理實施規(guī)劃，主持項目部工作，組織制定施工項目的各項管理規(guī)章制度，協(xié)調和處理與項目管理有關的內部與外部事項。

4.建立質量管理體系和安全管理體系并組織實施，確保達到合同文件（包括招標文件）的要求，實現公司對業(yè)主的承諾。

5.進行現場文明施工管理。發(fā)現和處理突發(fā)事件，保障項目安全、高效、順利、可靠運作。

6.組織、協(xié)調系統(tǒng)調試、測試，使?jié)崈羰疫_到并滿足使用功能的要求。出具完善、準確、可靠的自檢報告。

7.參與工程竣工驗收，準備結算資料和分析總結，接受項目審計。

8.處理項目經理部的善后工作，協(xié)助公司進行項目的檢查、鑒定和評獎申報。

（二）項目執(zhí)行經理職責

1.負責施工現場的全面管理工作

2.協(xié)調各分包隊伍關系。作好生產要素的組織與交叉作業(yè)的平衡工作

3.負責實施施工組織設計、項目總體計劃

4.負責安全生產、文明施工

5.實施并加強成本管理

（三）項目生產經理崗位職責

1.具體負責施工現場的施工生產。采取有效措施保證施工高效、有序入行

2.具體負責實施施工方案、項目質量計劃

3.參與項目的創(chuàng)優(yōu)工作

4.參與成本控制

（四）項目主任工程師崗位職責

1.按照2000版GB/T 19000族標準和公司質量管理體系的要求進行項目質量管理，組織實施項目質量控制計劃，保證項目施工質量達到合同要求的優(yōu)良標準。

2.組織編制施工組織設計和施工方案

3.建立項目質量責任制和考核評價辦法，全面領導項目的質量管理工作。

4.組織項目質量QC小組并采取多項活動以保證項目質量。

5.負責引進與推廣四新技術

6.負責項目的創(chuàng)優(yōu)工作

7.負責施工技術管理工作

8.負責項目計量、測量管理工作

9.嚴格工藝紀律，按照規(guī)定組織生產和施工，做到安全生產、文明施工。

原文來源：http://www.iwuchen.com/a-509/