制藥無塵車間不僅生產(chǎn)工藝復雜，清潔等級和無菌檢測規(guī)定高，而且對生產(chǎn)加工人員的質(zhì)量有嚴格的要求。生產(chǎn)過程中會發(fā)生潛在的生物危害，關(guān)鍵是（七種風險、死菌體或死細胞和成分或代謝對身體和其他微生物的副作用、致敏性和其他分子生物反應、商品的副作用、致敏性和其他分子生物反應、環(huán)境效應）。制藥廠無塵車間的設(shè)計方案應保證尖端技術(shù)、經(jīng)濟發(fā)展、可靠、質(zhì)量和數(shù)量，節(jié)約資源，保護生態(tài)環(huán)境。本具體內(nèi)容適用于新建、改造、更新和改造的醫(yī)藥。制藥廠無塵車間的設(shè)計分為工程施工組裝、系統(tǒng)軟件設(shè)備檢測、維護管理方法、維護檢測，是安全運行的基本標準

藥廠無塵車間裝修設(shè)計

10萬無塵車間設(shè)計
1.配電
　潔凈室(區(qū))主要生產(chǎn)用房一般照度值適宜n300Lx;輔助工作室、人員凈化和材料凈化室、氣閘室、走廊的照度值應為200~300Lxo
　 2.噪聲控制 1.在動態(tài)測試中，10000級潔凈室的噪聲水平不應超過7倍A。
　 2.靜態(tài)測試時，10000級湍流潔凈室的噪聲級不應大于6A。
　 3.氣流組織
　 10萬級潔凈室主要采用送風方式：
　 1.局部孔板頂棚送風；
　 2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風；
　 3.上墻送風等三種送風方式。
　 10萬級潔凈室主要采用回風方式：
　 1.單側(cè)墻下部布置回風口；
　 2.采用走廊回風時，在走廊內(nèi)均勻布置回風口或在走廊末端設(shè)置回風口。
　風速(米/秒)
　 1.孔板孔口3~5；.側(cè)送風口：
　 2.(1)附著射流2~5；
　 3.(2)同側(cè)墻下部非附著射流回風1.5～2.5、對側(cè)墻下部回鳳1.0～1.5。
　回風口風速(米/秒)：
　 1.潔凈室回風口不大于2；
　 2.2.走廊回風口不大于4。

藥廠無塵車間設(shè)計和布局要求

無塵車間的設(shè)計和布局要求
　一、進出口位置
　一般來說，車間必須有進出口，進出口也是最容易污染的地方。因此，在設(shè)置無塵車間的出入口時，應特別注意。最好遠離其他設(shè)備，以避免交叉污染。
　二、控制人員和材料的進出
　每次員工和材料進出時，都可能影響無塵車間。因此，不同的人員和材料應有自己獨立的凈化設(shè)施，不能相互使用。此外，我們還需要控制員工和材料的進出口數(shù)量。
　三、材料的擺放
　根據(jù)無塵車間的使用程度劃分每個區(qū)域。當然，不同規(guī)模的無塵車間劃分的區(qū)域并不完全相同。一般設(shè)置輔助材料區(qū)、合格產(chǎn)品區(qū)和不合格產(chǎn)品區(qū)。如果規(guī)模大，我們需要詳細劃分。如果我們能避免污染，我們就能避免污染。

藥廠無塵車間選址要求及總體設(shè)計

凈化車間裝修選址要求及總體設(shè)計
　 (1)應在大氣粉塵濃度較低、自然環(huán)境較好的地區(qū)；
?。?）遠離鐵路、碼頭、機場、交通干線、工廠、倉庫、堆場等空氣污染、振動或噪聲干擾嚴重的區(qū)域，排放大量粉塵和有害氣體。如果不能遠離嚴重的空氣污染源，應位于其最大頻率風向上風側(cè)，或全年最小頻率風向下風側(cè)；
　 (3)應布置在環(huán)境潔凈、人流不穿越或少穿越的廠區(qū)。
?。?）對于具有微振動控制要求的凈化項目的位置選擇，應實際測量周圍現(xiàn)有振動源的振動影響，并分析比較精密設(shè)備和精密儀器的允許環(huán)境振動值。
　 (5)無塵車間與交通干道之間的距離不宜小于50米。
　 (7)無塵車間周圍應設(shè)置環(huán)形消防車道(可使用交通道路)，如有困難，可沿廠房兩條長邊設(shè)置消防車道。
　 (8)無塵車間周圍的路面應選用整體性好、灰塵少的材料。
　 (9)無塵車間周圍應進行綠化。草坪可以鋪設(shè)，樹木可以種植，對大氣中的粉塵和農(nóng)業(yè)沒有有害影響，可以形成綠色社區(qū)。但是，不應妨礙消防操作。

藥廠無塵車間效果圖1	藥廠無塵車間效果圖2
藥廠凈化車間效果圖3	藥廠無塵車間效果圖4

武漢得創(chuàng)凈化工程有限公司是一家從事廠房凈化車間、凈化空調(diào)、中央空調(diào)設(shè)計、制作和安裝的專業(yè)公司 擁有幾十年的工程設(shè)計、制作、安裝、調(diào)試、檢測、售后服務(wù)等綜合性成套服務(wù)及工作經(jīng)驗。承建和設(shè)計10—1000000級潔凈室及凈化廠房